質量管理
聚鑫MIM
品質是我們的生命
聚鑫是一家ISO9001認證粉末注射成型工廠，我們在全公司全流程范圍內嚴格執行過程質量管控，目前擁有超30名質檢人員，產品良率可達96%以上。我們深知，在如此競爭激烈的市場中，品質是企業取勝的關鍵。
聚鑫MIM
質檢管控流程
1.優選材料
聚鑫嚴格采用具有嚴格國標認證的高純度原料，對供應商進行定期評估，設定良好的IQC標準，包括樣品的隨機選取、檢測方法和標準的執行、記錄和分析結果等，確保所選材料的機械性能、化學穩定性和耐腐蝕性等特性符合要求， 杜絕在燒結過程中形成孔隙，造成制品缺陷。
2.成熟的喂料技術
硬質合金粉末在混煉時需要合適的粘結劑，聚鑫在混煉時將硬質合金粉末與粘結劑充分混合，嚴格控制好過程溫度，避免粘結劑揮發和分布不均勻，使混料制成喂料后具有良好的流變性能和粘度值。
3.生坯成形
聚鑫硬質合金零部件生產中的關鍵環節，通過在注射過程中合理控制模具的溫度、加料量、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、注射速度等，我們有效避免了注射生坯的缺陷產生。
4.脫脂環節
聚鑫在模具設計階段就考慮到脫脂的需求，通過合理的模具設計確保脫脂劑能夠充分進入零件的每個角落。我們嚴格控制控制脫脂時間和溫度，采用逐級升溫的方法來進行脫脂，控制脫脂劑的濃度和使用次數，并進行定期的脫脂設備和工藝參數檢查。
5.燒結環節
硬質合金的密度大，液相燒結時由于自身的重力作用，制品容易產生變形。聚鑫采用適當的支撐裝置，對于尺寸較大的產品選取收縮率相當的材料作為支撐板，同時盡可能地縮短液相燒結的時間以達到理想的燒結效果。
聚鑫MIM
常見缺陷和處理
欠注 欠注是指由所用注塑機的壓力不足或者所用注射材料的流動性差等因素引起的物料未能注滿整個模具型腔而使注射制品出現不完整的情況。
解決方案：聚鑫采取改善物料流動性或更換材料、增大壁厚、提升模具溫度、加大注射壓力和延長注射時間等措施加以解決欠注的問題。
熔接痕 物料在注射過程中于型腔中分成若干股料流后又匯合在一起，匯 合處有可能出現線狀痕跡，即為熔接痕，影響制品的外觀質量甚至力學強度。
解決方案：聚鑫通過采取增大注射壓力、加快注射速度、提高料溫和模溫及適當減少分流等措施預防熔接痕情況。
氣穴 在注射過程中，模腔內的空氣來不及排出，被物料包同或者被壓縮 到模具內壁處形成氣穴，引起制品表面欠注，影響制品的外觀質量甚至力學強度。
解決方案：采取加排氣孔或加深排氣孔、改變澆口位置、適當減慢注射速度、延長保壓時間和避免制品厚度急劇變化等措施。
變形 變形是指成型制品冷卻后出現彎曲或扭曲，直接影響制品的外觀尺寸精度，甚至引起制品報廢。
解決方案：相應采取模具水道均勻冷卻、延長保壓時間和適時頂出制品、改進制品壁厚和結構設計及改善成型條件等措施。
聚鑫MIM
質檢設備
聚鑫MIM
質量認證
聚鑫 GJB 9001C-2017
聚鑫 ISO9001 2015
聚鑫 ISO14001 2015
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